Тренды автоматизация и роботизации склада 2025

Что такое автоматизация склада?

Автоматизация склада - это использование технологий, включая робототехнику, программное обеспечение и другие автоматизированные системы, для выполнения складских задач и управления ими с минимальным вмешательством человека. Целью автоматизации склада является повышение эффективности, точности и согласованности при одновременном снижении трудозатрат и потенциальных ошибок. Это важный аспект современного управления цепочками поставок, отвечающий требованиям ускорения обработки и сроков доставки, и играющий ключевую роль в повышении общей производительности и конкурентоспособности.



Виды технологий автоматизации склада

Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ

Этот тип автоматизации предполагает использование машин и оборудования для транспортировки, обработки, хранения и отслеживания материалов на складе. В качестве примеров можно привести конвейерные ленты, автоматизированные транспортные средства с управляемым приводом (AGV) и роботизированные паллетизаторы.

Автоматизация складирования

Этот тип автоматизации предполагает использование технологий для оптимизации хранения материалов на складе. Примерами могут служить автоматизированные системы хранения и выдачи грузов (ASR), автоматизированные краны-штабелеры и системы перемещения паллет. Автоматизация комплектации и упаковки: Этот тип автоматизации предполагает использование технологий для повышения точности и эффективности процесса комплектации и упаковки. В качестве примеров можно привести системы "товар-человеку", "комплектация-по-свету", роботы-комплектовщики и автоматизированные упаковочные системы.

Автоматизация сортировки и распределения

Этот тип автоматизации предполагает использование технологий, повышающих скорость и точность сортировки и распределения материалов на складе. В качестве примеров можно привести роботизированные системы сортировки и сортировщики с поперечной лентой.

Автоматизация управления запасами

Этот тип автоматизации предполагает использование технологий для повышения точности и эффективности управления запасами. Примерами могут служить системы управления складом (WMS), системы планирования ресурсов предприятия (ERP), системы радиочастотной идентификации (RFID) и системы сканирования штрих-кодов.


8 тенденций автоматизации склада на 2025 год

Искусственный интеллект и машинное обучение

Эти технологии позволяют делать более точные прогнозы и улучшать процесс принятия решений, позволяя системам адаптироваться к изменяющимся условиям. В частности, они применяются для прогнозирования спроса, оптимизации запасов, улучшения процессов принятия решений и позволяют роботам извлекать уроки из окружающей среды, что со временем приводит к постоянному повышению производительности.

Интернет вещей для повышения эффективности

Все более широкое внедрение устройств и датчиков Интернета вещей (IoT) на складах повышает общую эффективность работы. Эти инструменты позволяют в режиме реального времени отслеживать товарно-материальные запасы, работу оборудования, условия окружающей среды и производительность труда сотрудников. Интеграция технологий Интернета вещей, обеспечивающих большую видимость склада и позволяющих проводить профилактическое техническое обслуживание, способствует более рациональной и эффективной работе.

Дроны и автономные мобильные роботы (AMR)

Эти технологии используются для повышения эффективности погрузочно-разгрузочных работ и управления запасами на складах. В отличие от традиционных автоматизированных управляемых транспортных средств (AGV), AMR обладают способностью автономно перемещаться и адаптироваться к изменяющимся условиям. Такая гибкость позволяет им выполнять различные задачи на складе, включая комплектацию, сортировку и транспортировку товаров, тем самым улучшая общий рабочий процесс и адаптивность.

Технология блокчейн

Технология блокчейн обеспечивает прозрачность и отслеживаемость в качестве ключевых функций, что делает ее очень ценной в складской среде. Она обеспечивает прозрачную и неизменяемую запись транзакций, создавая безопасную бухгалтерскую книгу для отслеживания перемещения и статуса товаров. Каждый раз, когда товар поступает, перемещается, выбирается или отгружается, в блокчейне создается запись, которая обеспечивает видимость в режиме реального времени для всех заинтересованных сторон. Кроме того, безопасность, присущая блокчейну, помогает проверить подлинность продукта. Это жизненно важно в отраслях, где широко распространены контрафактные товары. Документируя весь жизненный цикл продукта в блокчейне, заинтересованные стороны могут подтвердить его происхождение, гарантируя управление и отправку только подлинных продуктов.

Виртуальная и дополненная реальность

Виртуальная реальность используется для обучения с целью создания иммерсивной среды, в которой персонал склада обучается процедурам и протоколам безопасности, что позволяет получить практический опыт без реальных рисков. Что касается совместной работы, то AR используется для облегчения удаленного взаимодействия, позволяя экспертам просматривать то, что видит персонал на месте, и направлять их с помощью цифровых аннотаций. Кроме того, AR играет важную роль в процессах комплектации на складе. Оно накладывает цифровую информацию на физические объекты, включая указания местоположения товара, технические характеристики и инструкции по выбору, с помощью таких устройств, как очки дополненной реальности. Это приложение не только уменьшает количество ошибок, но и значительно повышает эффективность. В совокупности эти технологии преобразуют работу складов, обеспечивая более интерактивные и эффективные процессы как для обучения, так и для повседневной работы.

Гибкие решения для автоматизации склада

Автономные мобильные роботы (AMR)олицетворяют гибкость, характерную для современных решений в области автоматизации, особенно в условиях развития электронной коммерции и требований клиентов. В отличие от жестких систем, современные решения для автоматизации склада становятся более гибкими и модульными. Они позволяют складам быстро адаптироваться к меняющимся потребностям. Эти гибкие решения тщательно продуманы для плавной интеграции с существующей складской инфраструктурой, что сводит к минимуму сбои в работе и способствует постепенному внедрению технологий автоматизации. Кроме того, масштабируемость гибкой автоматизации с возможностью увеличения или уменьшения в зависимости от необходимости представляет собой экономически эффективный подход, стратегически ориентированный на удовлетворение как текущих, так и будущих операционных потребностей.

Cobots, также известные как мобильные роботы для совместной работы.

Коллаборативные роботы, также известные как “коботы”, разработаны для безопасной работы рядом с людьми, и их использование на складах растет. Эти коботы интегрируются в рабочие процессы для выполнения повторяющихся задач, тем самым повышая эффективность и продуктивность без полной замены персонала. Что отличает коботов от других, так это их способность учиться на примере действий человека и адаптироваться к различным задачам, обеспечивая гибкое решение, сочетающее человеческий интеллект с точностью и выносливостью роботов.

Технология 5G

Появление сетей 5G трансформирует системы автоматизации складов, делая их более быстрыми, отзывчивыми и безопасными. Недавнее исследование рынка, проведенное по заказу Vecna Robotics, показало, что в 2023 году 50% крупных компаний будут инвестировать в беспроводные технологии 5G на своих складах и заводах. Эти инвестиции подчеркивают ценность высокоскоростного подключения 5G, которое обеспечивает быструю передачу больших объемов данных, открывая путь для принятия решений в режиме реального времени при работе склада. Увеличение пропускной способности и снижение задержки, которые обеспечивает 5G, также обеспечивают бесперебойную связь между различными компонентами, такими как автоматизированные системы, роботы, датчики и люди-операторы. Следовательно, эта улучшенная связь упрощает операции, что приводит к более синхронизированным и эффективным рабочим процессам.


Текущие и будущие преимущества AMR

В этом вихре технологий и постоянно меняющихся потребностей современных складов мобильные роботы (также называемые автономными мобильными роботами, или AMR) приобретают все большее значение для складов будущего. Эти роботы предназначены для перемещения по складам и выполнения таких задач, как обработка материалов, комплектация и управление запасами.

Эффективность и производительность

Одним из главных преимуществ мобильных роботов является их способность повышать эффективность и продуктивность складских операций. Они автоматизируют повторяющиеся задачи, такие как комплектация и транспортировка товаров, позволяя людям сосредоточиться на более сложных обязанностях и работать без усталости. Способность AMR определять оптимизированные маршруты с помощью анализа данных в режиме реального времени и адаптироваться к препятствиям обеспечивает эффективное передвижение по складу. Способные к непрерывной работе в режиме 24/7, они повышают общую производительность, а точное выполнение задач приводит к повышению точности и снижению количества ошибок. Интеграция с системами управления складом (WMS) приводит деятельность AMRs в соответствие с потребностями реального времени, а их масштабируемость позволяет быстро адаптироваться к меняющимся требованиям. Выполнение потенциально опасных задач повышает безопасность, а непрерывный сбор и анализ данных позволяют постоянно повышать эффективность.

Безопасность

Автономные мобильные роботы значительно повышают безопасность на складе благодаря различным встроенным функциям. Выполняя подъем и транспортировку тяжелых или опасных материалов, они сводят к минимуму риск физического перенапряжения и травмирования работников. Их способность точно определять траекторию и осуществлять последовательные перемещения снижает вероятность столкновений и аварий, которые могут возникнуть из-за ошибки человека. Кроме того, некоторые системы AMR оснащены датчиками и камерами для непрерывного мониторинга складской обстановки, обнаружения потенциальных опасностей и оповещения операторов. Они также могут быстро адаптироваться к изменениям в окружающей среде или задачах, обеспечивая соблюдение наиболее безопасных маршрутов и процедур, и могут быть запрограммированы на строгое соблюдение протоколов безопасности.

Быстрая адаптация

Еще одним преимуществом мобильных роботов является их замечательная способность адаптироваться к изменяющимся условиям на складе, что отличает их от традиционных решений для автоматизации. Благодаря динамическому планированию маршрута они непрерывно сканируют окружающую среду для поиска эффективных маршрутов и при обнаружении препятствий меняют маршрут в режиме реального времени. Оснащенные алгоритмами машинного обучения, AMR могут извлекать уроки из своей среды и оптимизировать свои задачи даже при изменении условий. Их бесшовная интеграция с системами управления складом (WMS) позволяет им реагировать на изменения в запасах или заказах в режиме реального времени, а их конструкция позволяет перепрограммировать или добавлять приложения для выполнения различных задач. Системы AMR также способны безопасно работать бок о бок с людьми, приспосабливаясь к их рабочим процессам, и могут масштабироваться или перенастраиваться по мере развития потребностей склада. В совокупности эти функции повышают адаптивность систем AMR, делая их высокочувствительными и универсальными инструментами в динамичном и сложном ландшафте складских операций. 

Усовершенствованная цепочка поставок

Мобильные роботы также играют важную роль в повышении прозрачности и безопасности цепочки поставок благодаря сочетанию передовых функций. Используя отслеживание и отчетность в режиме реального времени, AMR обеспечивают непрерывный мониторинг запасов, способствуя прозрачным и точным операциям. Их способность легко интегрироваться с системами управления складом (WMS), системами планирования ресурсов предприятия (ERP) и другими технологиями отслеживания позволяет получить единое представление обо всей цепочке поставок, тем самым повышая прозрачность. Благодаря защищенным протоколам связи и шифрованию AMR защищают конфиденциальную информацию, повышая уровень безопасности. Они также обеспечивают соответствие юридическим и отраслевым стандартам, укрепляя доверие в цепочке поставок. Сводя к минимуму человеческие ошибки при обработке запасов, они укрепляют целостность цепочки поставок, а в отраслях, где аутентификация имеет решающее значение, AMR упрощают протоколы проверки подлинности продукции.  

Решение проблем нехватки рабочей силы, сбоев в цепочке поставок и многого другого

По прогнозам, к 2025 году мировой рынок автоматизации складских помещений ожидает значительный рост, который достигнет 69 миллиардов долларов. Это расширение в значительной степени обусловлено насущной необходимостью решения двойной проблемы - нехватки рабочей силы и сбоев в цепочках поставок, а также постоянно растущим спросом на продукцию. Автоматизация выделяется как стратегический ответ на эти вызовы: 25% компаний ссылаются на нехватку рабочей силы, а 22% - на сбои в цепочках поставок в качестве основной причины внедрения автоматизированных решений. Примечательно, что нехватка рабочей силы более ощутима на небольших предприятиях, в то время как крупные предприятия все чаще обращаются к автоматизации как к средству решения сложных задач в цепочке поставок. Розничная торговля и электронная коммерция относятся к числу наиболее пострадавших секторов, которые остро ощущают влияние этих общеотраслевых проблем.

Складской сектор переживает критический момент, сталкиваясь с напряженным рынком труда, что делает наем и удержание квалифицированных работников для выполнения ручных работ серьезной проблемой. Это особенно актуально для таких ключевых должностей, как сборщики и водители вилочных погрузчиков, где ощущается острая нехватка персонала: согласно отчетам, 34% и 31% складов, соответственно, с трудом справляются с этими жизненно важными функциями. В этом контексте автоматизация становится незаменимым решением, позволяющим решать повторяющиеся и трудоемкие задачи и, таким образом, снижать зависимость отрасли от человеческого труда. Этот сдвиг направлен не только на решение насущной проблемы нехватки рабочей силы, но и на создание более устойчивой, эффективной и экономичной операционной модели, способной адаптироваться к растущей заработной плате и меняющимся требованиям рынка.

Преимущества автоматизации выходят за рамки простой операционной эффективности. Среди специалистов по цепочкам поставок широко распространено мнение о положительном влиянии автоматизации на динамику трудовых ресурсов. Около 70% профессионалов считают автоматизацию ключевым фактором удержания сотрудников, при этом более половины признают ее потенциал для повышения квалификации существующих сотрудников и создания новых возможностей в условиях меняющегося технологического ландшафта. Такое восприятие подчеркивает роль автоматизации не только как тактического решения проблем с рабочей силой и цепочками поставок, но и как стратегической инвестиции в будущее складского хозяйства, обещающей более адаптивную, квалифицированную и удовлетворенную рабочую силу.

Таким образом, переход к автоматизации в складском секторе - это многогранная стратегия, направленная на решение таких серьезных проблем, как нехватка рабочей силы и сбои в цепочках поставок. Благодаря своей способности повышать операционную эффективность, способствовать развитию персонала и обеспечивать непрерывность бизнеса, автоматизация является краеугольным камнем будущего отрасли, определяя ее рост и устойчивость перед лицом сложностей глобальной цепочки поставок.

Как происходит внедрение? 

Преимущества автоматизации склада широко признаны и по достоинству оценены. Однако процесс успешного внедрения автоматизированной системы может быть сложным и таить в себе потенциальные подводные камни. Хотя путь каждой компании к автоматизации будет отличаться в зависимости от конкретных потребностей и целей, существуют некоторые универсальные соображения, которые могут помочь в выборе пути. Придерживаясь определенных принципов, предприятия могут подходить к автоматизации более стратегически, обеспечивая более плавный переход. 

Поэтапный подход 

При внедрении автоматизации склада наиболее разумной стратегией часто является поэтапный подход. Это предполагает разбиение процесса внедрения на отдельные этапы, что позволяет более взвешенно реагировать на потребности в оборудовании на каждом этапе. Этот метод обладает рядом ключевых преимуществ: 

Постепенно внедряя автоматизацию в рабочий процесс, предприятия могут быстрее получать финансовые выгоды, что приводит к более быстрому возврату инвестиций (ROI). Эта поэтапная стратегия не только позволяет избежать ошибок на ранних этапах, не допуская, чтобы просчеты на ранних этапах оказывали негативное влияние на последующие этапы, но и обеспечивает сохранение институциональных знаний. Это позволяет избежать потери ценной информации и понимания в результате поспешного, широкомасштабного подхода.  

Прежде чем внедрять какое-либо решение для автоматизации, важно смоделировать его работу. Воспроизводя все технологические процессы и конфигурации производства, предприятия могут убедиться в том, что выбранное решение соответствует ожиданиям, расчетной рентабельности инвестиций и требуемым показателям эффективности. Этот важный этап подготовки к внедрению сводит к минимуму или даже устраняет риск сбоя при внедрении, обеспечивая дополнительный уровень безопасности и уверенности при переходе к автоматизации. 

Вовлеченность сотрудников 

Отношение и вовлеченность работников имеют решающее значение для долгосрочного успеха автоматизации. Прозрачность при внедрении новых технологий среди персонала может ослабить опасения или сопротивление, эффективно демистифицируя технологию. Открыто сообщая об изменениях и поощряя обучение и понимание, сотрудники легче осваивают технологию, осознавая ее преимущества как для себя, так и для организации.  

Поддержка после внедрения 

Поддержка после внедрения системы автоматизации склада является важным аспектом, который нельзя упускать из виду. Многие сбои при внедрении связаны с недостаточной поддержкой после внедрения, что приводит к неудовлетворенным ожиданиям. Поэтому крайне важно убедиться, что выбранный поставщик имеет надежную программу поддержки. В идеале это должно включать удаленную помощь, позволяющую осуществлять упреждающий мониторинг роботов и оперативно решать любые проблемы. 

Путь к автоматизации склада не прост и не единообразен. Однако, придерживаясь поэтапного подхода к внедрению, настаивая на моделировании перед внедрением, эффективном привлечении сотрудников и обеспечении постоянной поддержки, предприятия могут продвигаться по этому пути более плавно. Эти рекомендации не только снижают риски, но и закладывают основу для более успешного и плодотворного процесса автоматизации, позволяя компаниям максимально использовать преимущества этой преобразующей технологии. 

Выбор партнера по автоматизации склада 

Взаимодействие с поставщиком средств автоматизации требует тщательного анализа нескольких ключевых аспектов. Все начинается с оценки сети поставок, от поставщиков и производственных предприятий до конечного потребителя. Понимание структуры сети и определение ключевых объектов помогает выявить возможности и проблемы, которые необходимы для стратегического планирования. Например, в секторе электронной коммерции сеть, состоящая в основном из распределительных центров, может быть сосредоточена на повышении эффективности выполнения заказов на последующих этапах. Осознание побочных эффектов автоматизации, таких как необходимость частого пополнения запасов в центрах микрообеспечения, имеет жизненно важное значение для поддержания баланса в сети. В целом, важно согласовать инициативы по автоматизации с общими целями цепочки поставок, тщательно понимая макропотоки, возможности, цели и потенциальное воздействие автоматизации. 

Наряду с сетевым анализом важно понимать природу инвентаризации. Решения для автоматизации классифицируются по типу выполняемых работ и грузоподъемности, поэтому важно иметь представление о перемещаемых товарах, их ассортименте и способах транспортировки. Предприятия с широким ассортиментом, большим количеством складских запасов и большими площадями часто становятся основными объектами автоматизации, а понимание ежедневных объемов и пиковых значений может помочь в построении операционных профилей. 

Следующим шагом является изучение структуры рабочей силы в сети, поскольку автоматизация призвана восполнить нехватку рабочей силы и перераспределить персонал для выполнения более важных задач. Определение областей с высокой трудоемкостью и трудозаменяемыми ресурсами, а также учет текучести кадров и их колебаний способствует успешной стратегии автоматизации.